隨著工業技術的不斷發展，機械制造業對技術精度提出了進一步的要求，而加工是必然的發展方向。有利于產品性能，增強產品質量與產品功能，提高產品穩定性，實現產品的小型化。因此，大力發展加工，才能使企業占據較多的市場份額，提升竟爭力。
制造產業的發展了機械加工的進步，使機械加工精度向微米級、亞微米級方面發展，未來普通加工技術、加工技術與超加工技術所能達到的精度分別為1μm、0.01μm與1nm，并且超加工技術已經在向0.1nm方向發展。加工精度的提高有利于實現制造裝配的自動化，進而帶動了相關產業的發展。
機械的發展使現代產品的精度越來越高，規模集成電路就是這一背景的產物，其要求將幾十萬個元件集成在一平方毫米的平面上，線寬僅為1μm，位置誤差與形狀誤差低于0.05μm，因此進一步要求提高機床精度，加工技術也需要進行改進來滿足加工需要。
一、機械加工工藝及其優勢
相比于無屑工藝，機械加工(切削加工)具有較大的優勢，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可上述結論，為了離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。同時，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無屑工藝在工廠的大量生產中常見，但運用這項工藝之后，仍然需要切削加工來進行后續處理，從而零件形狀符合要求。
切削加工已經在多個有多應用，因為當前機械制造對產量的要求有所下降，對尺寸與形狀的要求逐漸上升，機械加工有了新的發展趨勢。使用車床需要不同車削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺車床中進行，該工序集成的發展趨勢較為顯著。
二、機械加工包含的內容
眾所周知，機械加工中影響因素多，成本花費高，技術難度大，產品較為，其包含的內容有：
(1)加工材料。為了機械加工效果，選取的加工材料需要在化學性能、化學成分、加工性能等方面達到相關標準，并且其應性能穩定、質地均勻、較為完整，外在和內在都無缺陷。
(2)加工機理。一種是對傳統加工工藝進行改造，實現其化;另一種是研究特種加工工藝。傳統加工工藝包括砂帶切削、高速切削、金剛石刀具切剛等，特種加工工藝包括激光束、電子束等束加工、光刻、電化學加工等，另外，利用符合加工機理的超聲波研磨、磁性研磨、電解研磨等加工工藝出現并發展。對加工機理開展相關研究能夠為加工提供堅實的理論。
(3)質量檢測。機械加工后需要利用檢測技術零件的相關參數，檢測方式可以分為離線檢測、在線檢測以及在位檢測三種。
(4)加工設備。加工設備的完整為機械加工的順利進行奠定了基礎，為此，機床需要達到高剛度、的要求，并且具備優良的穩定性，能夠實現自動化。其他設備包括金剛石砂輪、金剛石刀具、立方氮化硼刀具等，也應符合相關標準，加工質量。
(5)工作環境。溫度、防振、濕度、放射線、電磁等因素都會影響工作環境，進而影響機械加工精度與產品質量。
