現代機械加工制造工藝及影響工件表面質量因素
1氣體保護焊焊接工藝
氣體保護焊接技術是將電弧作為熱量的來源,用氣體作為保護的介質進行焊接。在焊接的過程中,氣體會發揮自身的保護作用,形成一層保護層,對電弧進行保護,同時,氣體保護焊接工藝可以防止電弧分割時物質的出現,可以在程度上保護焊接工人不受到有毒氣體的傷害,使焊接施工能夠順利的進行。一般情況下,在我國的機械制造業中應用的大多為二氧化碳保護焊,采用這種形式可以電弧的穩定,在二氧化碳氣體的保護作用下,電弧也可以充分的燃燒,提高了焊接的效率。
2螺柱焊焊接工藝
螺柱焊是在進行板件或者是管件的表面焊接作業時,螺柱的一端可以與要焊接的構件進行接觸,當接觸面經過高溫而出現構件融化時,螺柱在壓力的作用下,對將要進行焊接的構件進行焊接作業。一般來說,螺柱焊接工藝可以分為兩種:一是拉弧式,另一種是儲能式,這兩種焊接方式都可以實現對構件表面的焊接。在不同的作業種類下選擇不同的焊接方式,比如說,在重工業的焊接中,一般會采用拉弧式的焊接方式,這樣的焊接方式能構件的性能;在對一些厚度較小的構件焊接時,可以采用儲能式的方式。無論哪種方式都可以構件不出現滲漏的現象,正因為如此,螺柱焊接方式在機械制造工藝中取得了廣泛應用。
3攪拌摩擦焊焊接工藝
攪拌摩擦焊接工藝一般應用在汽車和飛機的制造中,攪拌摩擦焊接工藝的技術非常完善,在焊接的過程中可以使用是的焊接材料進行大面積的焊接作業,在鋁合金材料的構件進行焊接時,攪拌摩擦焊接工藝可以對焊縫較大的部位進行焊接作業,并且在焊接的過程中不會出現大量的高溫。攪拌摩擦焊接的這種優點也了其在其他的應用,也是這項技術了好的發展。
4電阻焊焊接工藝
電阻焊接工藝是將需要被焊接的構件放在征服兩個電極之間,在對電極進行通電之后,在電流的作用下,與電極接觸的構件表面就會發生融化從而達到焊接的效果。這種焊接方式在應用過程中,焊接的效率非常高,在機械化的焊接作業中被廣泛應用,電阻焊接的方式優點很多,可以很好的需要進行焊接作業的構件的焊接質量,加熱的時間非常短,采用這種方式進行焊接作業,提高了機械化焊接的水平,在我國的汽車和航空航天行業應用比較普遍。
機械加工中影響工件表面質量的因素:
1、切削加工水平與工件表面的粗糙度:
在機械加工中,當進行工件切削加工時,在加工過程中 被加工工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的復印,在加工工件的表面留下大量的鱗刺,容易使表面粗糙度上升,導致工件表面質量的下降。針對這種情況,一般在切削加工時將刀具的圓弧半徑適當的增大,刀具給進量適當減少,使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低,來工件表面的粗糙度控制在適當的范圍之內。就可以使工件表面鱗刺和積屑瘤數量的減少,提高工件表面的質量,延長工件的使用壽命。
2、機械加工中切削量對工件的影響:
經過相關的實踐證實,在對工件進行切削加工的過程 中,如果采用的切削速度較高,就可以使切削過程中工件表面的塑性變形降低;而且速度越高,塑性變形的程度就越輕微,這樣可以降低工件表面的粗糙程度,提高工件表面質量。如果切削速度不足,那么在工件的切削過程中就會生成積屑瘤,積屑瘤—指在加工碳鋼時,在刀尖處出現的小塊且硬度較高的金屬粘附物。
這是由于在加工過程中,工件材料被擠,切屑對刀具前面產生很大的壓力,由于切削熱的影響,當摩擦力一旦大于材料內部晶格之間的結合力時,“滯流層”中就會形成積屑瘤。使工件表面的粗糙程度增加,造成工件表面質量的下降。
機械加工中提高加工精度,產品質量:
精度的高低是機械加工產品低的一個重要反映 指標。在機械加工過程中,誤差是無法避免的,只能通過不斷的改進加工工藝來使誤差不斷的降低,盡可能的提高產品的精度,產品的質量。
1、機械加工中減少原始誤差:
工件的加工主要是通過機床來完成的,機床自身存在的 誤差將會直接影響到工件的精度,較終影響其精度。這就需要機床的自身的精度,減少加工工程中產生的誤差??梢酝ㄟ^對夾具以及刀具的精度,采取相應的措施減少刀具的磨損,這樣可以提高工件加工時的精度。根據加工過程中產生誤差的原因對相關的因素進行調整,誤差產生的根源,從而工件加工的精度,提高工件的質量。
2、機械加工中分化的原始誤差:
工件加工一般都是批量進行的,為了提高整批工件的加 工的精度,減少原始誤差對加工精度帶來的影響可以對其進行適當的分化。尤其是一些的工件,這些工件表面需要達到很高的精度,這就可以在加工過程中進行試切,使原始誤差程度的均化。加工過程中通過誤差不斷的進行修正,使工件加工誤差不斷的減少。